Мобильная версия
Корзина 0
Полный спектр услуг по автоматизации управления на базе программных продуктов «1С»
(8352) 226-222

1С:MES Оперативное управление производством

Стоимость: 198 000 руб.
  • Описание
  • Возможности
  • Сриншоты
  • Возможности
    Развитие "1С:MES Оперативное управление производством" редакция 1.2 осуществляется совместно с фирмой "КТ-Сегмент", входящей в ХОЛДИНГ "ЛЕНПОЛИГРАФМАШ". Программный продукт успешно используется в производственных подразделениях ХОЛДИНГА в рамках программно-аппаратного комплекса 1С-КАСКАД.

    Функциональные возможности
    (* - наименования приведены в соответствии с терминологией, принятой Международной ассоциацией производителей и пользователей систем управления производством (MESA International - mesa.org)):

    Управление портфелем производственных заказов:
    Сценарное моделирование производственной программы;
    Оптимизация партий запуска;
    Управление приоритетами заказов;
    Контроль сроков исполнения.
    Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS – Resource Allocation and Status)*:
    Технологическое оборудование:
    Графики работы;
    Отклонения от заданных графиков на ремонты и техобслуживание;
    Текущее состояние;
    Наработка.
    Материальные ресурсы:
    Свободные остатки и прогноз поступления материалов;
    График потребления и восполнения потребностей;
    Дефицит материалов;
    Трудовые ресурсы:
    Информация о квалификации;
    Графики работы;
    Факты выхода, исполнения, замещения.
    Оперативное/Детальное планирование (ODS – Operations/Detail Scheduling)*:
    Возможность настройки моделей построения расписания путем комбинирования состава и последовательностей применения критериев оптимизации (длительность расписания, время транспортировки и переналадки, минимальная свобода планирования  и т.д.);
    Планирование загрузки с учетом условий предшествования технологических операций, доступности и прогнозов доступности ресурсов (материальных, спецоснастки, бригад и пр.);
    Сценарное моделирование и формирование детальных планов по нескольким моделям планирования с выбором оптимального расписания в соответствии с моделью весовых критериев оценки оптимальности;
    Интерактивное редактирование данных планирования;
    Возможность подключения собственных алгоритмов составления расписаний и формирования партий запуска/выпуска для различных видов производств и технологического оборудования;
    Оперативное перепланирование загрузки рабочих центров.
    Диспетчеризация производства (DPU – Dispatching Production Units)*:
    Формирование заданий на исполнение технологических операций, контроль исполнения;
    Управление ходом производства, исполнения операций;
    Управление качеством (анализ соответствия нормам показателей качества, формирование заданий на исправление брака, статистический контроль стабильности показателей качества с использованием контрольных карт Шухарта);
    Анализ причин срыва сроков исполнения, простоев, ремонтов и т.д.
    Сбор и хранение данных (DCA – Data Collection/Acquisition)*:
    История состояний исполнения технологических операций;
    Сбор информации и анализ истории причин отклонения от заданного плана;
    Сбор информации и анализ несоответствий показателей качества.
    Управление трудовыми ресурсами (LUM – Labor/User Management)*:
    Кадровая история сотрудников (прием, кадровое перемещение, увольнение, квалификация);
    Контроль присутствия, замещение;
    Распределение оплаты с учетом КТУ;
    Отчеты по доступному времени, выработке, замещении сотрудников;
    Анализ результатов исполнения технологических операций сотрудниками.
    Отслеживание и генеалогия продукции (PTG – Product Tracking  and Genealogy)*:
    Оперативная информация о текущем состоянии исполнения как самого заказа (плановые сроки с учетом текущего состояния исполнения) так и продукции, маршрутных листов, технологических операций, относящихся к нему;
    Оперативная информация и анализ истории плановых и фактических технологических операций с данными об исполнителях, отклонениях (исправление брака, корректировки маршрутов и  т.п.);
    Оперативная информация и анализ истории плановых и фактически потребленных ресурсов.
    Анализ эффективности производства (PA – Performance Analysis)*:
    Анализ загрузки оборудования, отчеты по плановой и фактической загрузке технологического оборудования;
    Анализ состояния исполнения контрольных значений графика производства;
    Анализ технологических параметров выпуска продукции.

Назад в раздел "ERP-решения"

Наша компания занимается автоматизацией управления и учета на базе программных продуктов «1С» с 1997 год.  

За последние 10 лет произведено около  8015 поставок программных продуктов 1C, в том числе более 1741 программ собственной разработки – 1С:Совместимо. (данные на 01.07.2014)

Нам доверяют крупные компании Чувашии.

В нашей компании работают сертифицированные фирмой «1С» специалисты, которые постоянно совершенствуют свои знания и навыки. Количество сертификатов  54 .

В 2004 году мы стали Центром Технического Обслуживания (ЦТО) контрольно-кассовой техники и весов. Количество обслуживаемого оборудования составляет 1019 единиц.

С 2011 года мы успешно развиваем новое направление – бухгалтерское обслуживание предприятий (бухгалтерский аутсорсинг).


Мы всегда предлагаем лучшее качество услуг за разумные деньги.